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涂装件外观质量检验标准

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   1适应范围

   本标准适用于某公司涂装件检验。(仅供参考)

   2检查的一般条件

   2.1对检查场所如未特别指定。则一般应在不直接受日光照射无对检查有不良影响的热气体、蒸气、灰尘等通风极小的环境中进行检查;

   2.2涂装面不干净时,应用棉纱擦拭干净(附:有油脂类时应用溶剂汽油擦拭)烤漆方式为双组份烤漆;

   2.3用作检查的零件中必须从按照所规定的涂装标准制作的成品中抽取;

   2.4用于检查的零件经硬化干燥后应按表1所规定的时间放置再作检查。

   3术语含义

   3.1.1主视面(A面):在成车状态下,能直接一目了然,用肉眼能看见的地方或直接受暴风雨侵袭的地方。

   3.1.2侧视面(B面):成车状态下以正常姿势(站立)。肉眼不能直接看到的或不直接受暴风雨侵袭的地方。

   3.1.3有效面(C面):成车状态下,不能看到的表面。

   4漆膜硬度  

   4.1先将铅笔一端的木头部分削去,使笔芯露出约3mm,然后在800#以上的砂纸上垂直砂纸磨圆圈,将铅笔磨成底平角锐的形状。

   4.2每次使用完后铅笔重新砂磨好后使用。

   4.3指定选用中华牌铅笔。

   5附着力试验方法:

   将刀片保持30°角在有效面上划出100个(10×10)大小1mm或2mm的围棋盘格,深度至金属,再用24mm宽的胶带(森科指定用新时代产品)胶带的一端与涂层面或直角。并完全贴紧在有效面上,然后快速撕下胶带,检查撕下的小方格有多少。

   6.外观检验标准

   6.1目视距离0.5m检查,涂装后表面应具有丰满度,光泽度,看不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷(缩孔)等。

   6.1-1主视面(A面)可以有≤∮0.5mm黑点一个,白点不允许有。

   6.1-2侧视面(B面)允许有直径≤∮1mm的不明显小黑点,黑线、发粉、白点3个以下,但必须相距≥25cm。

   6.1-3有效面(C面)允许有直径∮0.3~∮2.0mm的不明显小黑点,黑线、发粉、白点10个以下,但必须相距≥25cm;L≤5mm的线状物、拉丝3条以下,但必须相距≥30cm。

   6.1-4花纸粘贴保持两侧上下对称,偏差≤2mm,同侧对接料件偏差≤0.8mm,批次位置统一,警告贴花不得歪斜,要贴正中。不能有起皱、起泡、翘边、杂色等不良缺陷。

   6.1-5漆膜表面必须无流挂,滴油,凹、凸坑,不平、杂漆、杂物等。

   6.1-6油漆与塑料件颜色保持无明显色差,能接近色相。

更新日期:2017-12-08