如何降低电泳涂装的成本消耗?

 　　如今，保护环境，节能降耗已经成为了人们广泛关注的一个问题。因此在进行电泳涂装时，也应该抓好现场管理，降低运行成本，为客户提供性价比高的电泳涂装产品。下面我们来介绍几种有效减少电泳涂装成本消耗的方法。

 　　1、根据客户的产品质量要求，按照相关的标准控制好电泳漆膜厚度，不要太薄或太厚，以免造成不必要的浪费。漆膜太厚，电泳漆消耗必定增加;漆膜太薄，品质不合格，客户要求退货返工重做，成本更是大幅度增加而苦不堪言!

 　　2、安排好每批同规格的工件生产，严格控制其烘干工序。烘干炉是能耗最大的工序，如果管理不好，可能会导致有的工件烘烤不足或过度烘烤。最终结果是成本增加，效益下降!

 　　3、根据被涂工件的外形、重量，来制作好各种挂具、工装小车。而且其制作好的挂具要简单、工件上下便捷，挂具、工装小车尽可能地避免夹缝结构，不采用钢管制作，否则容易造成槽液带出损失、槽液污染，品质下降，最终结果又是成本增加，效益下降!

 　　4、对于每挂工件的数量以及密集度要合理安排好，否则工件挂得太稀，其产能低，而且还会造成能源浪费。太紧的话，则会工件之间有屏蔽作用，导致电泳漆膜厚薄不均，严重的中间电泳不上漆。最终导致产品合格率下降而致效益下降!